Какъв е действителният процес на производство на синтеровани части?

суров материал

Суровината на спечените части винаги е метален прах. Свойствата на материала, които трябва да се постигнат, определят химичния състав на праха.

Металният прах може да бъде чист метал (желязо, мед) или сплав на прах (бронз, месинг, стомана и др.). Съществуват различни видове прахове (гъбести, неправилни, сферични, ламинарен поток), които придават на компонентите специфични характеристики.

смес

В зависимост от състава на материала (например графит, никел, мед и др.), Основният прах се смесва с различни легиращи елементи и се добавят органични твърди смазочни материали (необходими за уплътняване на праха), а понякога се добавят и специални добавки.

Резултатът е прахова смес с равномерно разпределение на добавките. Осигуряването на химичния състав на материала чрез строг процес на дозиране и контрол е от решаващо значение за постигането на механичните, физическите или химичните свойства на материала.

инструмент

Прахообразната смес се уплътнява в матрицата, която има отрицателна форма на синтеровани части Xingtai. Инструментът е с много висока точност и висока издръжливост.

Сглобяването и поддръжката на матрицата се извършват чрез свързана технология.

уплътняване

Прахообразната смес се пълни в камерата за инструменти на миксера чрез гравитация и се прилага едноосно налягане от 200 до 1500 МРа в съответствие с плътността, която трябва да се постигне.

Уплътнените части се изхвърлят от инструмента, за да се образуват&"; зелени части GG", които имат определена механична якост и могат да бъдат транспортирани.

Чрез статистическия контрол на процеса на уникалните характеристики на частите, процесът на компресия се гарантира статистически.

агломерация

Агломерирането е термичен цикъл, който включва нагряване на уплътнената част при температура, по-ниска от точката на топене на основния метал за дадено време.

Високата температура води до заваряване между частиците, а елементите от сплав се образуват от твърд дифузионен механизъм.

Агломерирането се извършва в непрекъсната пещ в атмосфера с контролирана скорост и контролиран химичен състав.

Агломерирането обикновено работи при температури между 750 и 1300 ℃, в зависимост от материала и характеристиките, които трябва да се постигнат.